很多人聽過數(shù)控車床也聽過數(shù)控技術(shù)，但是對于鋁合金cnc加工并不了解，那么cnc加工指的是什么呢？其實鋁合金cnc加工是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控(NC)機床。隨著科技的不斷進步，現(xiàn)代的cnc加工技術(shù)發(fā)展已經(jīng)趨于高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化。這種加工技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各個領(lǐng)域。那么鋁合金cnc加工有什么優(yōu)缺點呢？筆者帶你一起分析一下吧！先來了解下這種加工技術(shù)的缺點，其實就是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。比起鋁合金cnc加工的缺點，這種加工方式更多的展現(xiàn)了自己的優(yōu)勢，也在各大行業(yè)體現(xiàn)了自身的價值。具體優(yōu)點：①可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用******切削量而減少了切削時間。④大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。整體來看，鋁合金cnc加工的出現(xiàn)給我們的生活帶來了極大的便捷，也提升了各行業(yè)的生產(chǎn)效益。

鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業(yè)都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產(chǎn)品率，增加很多企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以說我們發(fā)現(xiàn)這個問題已然成為多數(shù)企業(yè)熱議的話題。要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因?qū)е落X合金CNC加工過程中出現(xiàn)鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設(shè)備的原因。人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。如果說是加工設(shè)備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率?？傊?，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應(yīng)對呢？對于人為因素造成的損傷，我們應(yīng)該加強人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現(xiàn)隨意拖動現(xiàn)象。對于加工過程出現(xiàn)的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質(zhì)、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設(shè)毛氈。防止碰撞、磨擦

眾所周知，從20世紀中葉cnc加工技術(shù)出現(xiàn)以來給我們的機械制造行業(yè)帶來了革命性的改變，為什么這么說呢？cnc加工柔性好，精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟效益的提高。那么未來cnc加工行業(yè)發(fā)展前景如何呢？隨著汽車、航空航天等工業(yè)的高速化發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對cnc加工的高速化要求越來越高。現(xiàn)代制造業(yè)對數(shù)控機床的大量需求以及計算機技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的飛速進步，cnc加工的應(yīng)用范圍依舊在不斷擴大，并且不斷發(fā)展才能適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要?，F(xiàn)在的機械制造企業(yè)對于cnc加工國際化有什么認識誤區(qū)呢？1、cnc加工企業(yè)不能為了繁榮國際市場而忽略了國內(nèi)市場。中國機床企業(yè)本土市場尚未真正打贏，這是國際化經(jīng)營的******障礙。2、經(jīng)營全盤國際化。cnc加工企業(yè)在起步階段，只有立足核心資源、開展國際化業(yè)務(wù)，不斷拓展和延長產(chǎn)業(yè)鏈、提高綜合競爭能力，從單一產(chǎn)品服務(wù)提供商向綜合產(chǎn)品服務(wù)提供商轉(zhuǎn)變，不要盲目的追求全盤國際化。3、做好營銷才能走入國際化。這種看法是不正確的，cnc加工企業(yè)需要從產(chǎn)品營銷、服務(wù)輸出考慮，吸入國外先進技術(shù)，管理經(jīng)驗才能更好的發(fā)展自己的企業(yè)。

操作技術(shù)人員在使用鋁板cnc加工中心時需要做好準備工作，當然每個操作技術(shù)人員的都有自己一套使用技巧。在此，筆者想說的是無論是新手還是有著一定經(jīng)驗的人員在使用時都要做好準備工作，具體有哪些內(nèi)容呢？檢查使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符。確定鋁板cnc加工中心******刀具長度，******刀具重量，刀具總重不超過指定值。檢查使用的刀具有無影響使用的磨損、破損，有時應(yīng)立即更換。檢查機械及控制系統(tǒng)周圍是否有妨礙物。有的運動部位采用油脂潤滑，工作前應(yīng)注意檢查機床是否已到了潤滑指示標牌上所規(guī)定的時間，已到時應(yīng)及時補充。安全意識一定要有，檢查各控制系統(tǒng)是否關(guān)好。各控制開關(guān)狀況是否良好。是否有人在機械危險區(qū)內(nèi)。操作人員在使用鋁板cnc加工中心時是怎樣確定CNC加工路線的呢？筆者為大家分享一下：首先我們要了解下cnc加工路線是指什么？確切的說是進給加工路線，它指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。要想確定CNC加工路線就必須遵循以下原則：1、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。2、保證被加工工件的精度和表面粗糙度。3、對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序，盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。總之要想確保鋁板實現(xiàn)精加工就必須做好準備工作，加工時要確保鋁板cnc加工中心加工路線的正確。